סיבות און סאַלושאַנז פֿאַר די ומקלאָר פאַנץ פון די לאַזער מאַרקינג מאַשין

1.ארבעטן פּרינציפּ פון לאַזער מאַרקינג מאַשין

די לאַזער מאַרקינג מאַשין ניצט אַ לאַזער שטראַל צו מאַכן שטענדיק מאַרקס אויף די ייבערפלאַך פון פאַרשידן מאַטעריאַלס.די ווירקונג פון מאַרקינג איז צו ויסשטעלן די טיף מאַטעריאַל דורך די יוואַפּעריישאַן פון די ייבערפלאַך מאַטעריאַל, דערמיט ינגרייווינג מעהודערדיק פּאַטערנז, טריידמאַרקס און טעקסט.

2.טייפּס פון לאַזער מאַרקינג מאַשין

לאַזער מאַרקינג מאשינען זענען דער הויפּט צעטיילט אין דרייַ קאַטעגאָריעס: פיברע לאַזער מאַרקינג מאשינען, CO2 לאַזער מאַרקינג מאשינען און UV מאַרקינג מאשינען.

3.אַפּפּליקאַטיאָן פון לאַזער מאַרקינג מאַשין

דערווייַל, לאַזער מאַרקינג מאשינען זענען דער הויפּט געניצט אין עטלעכע מאל וואָס דאַרפן פיינער און העכער פּינטלעכקייַט.עס זענען פילע מאַרק אַפּלאַקיישאַנז אַזאַ ווי עלעקטראָניש קאַמפּאָונאַנץ, ינאַגרייטיד סערקאַץ (יק), עלעקטריקאַל אַפּפּליאַנסעס, רירעוודיק קאָמוניקאַציע, ייַזנוואַרג פּראָדוקטן, מכשירים אַקסעסעריז, פּינטלעכקייַט ויסריכט, ברילן און וואַטשיז, צירונג, אַוטאָ טיילן, פּלאַסטיק קנעפּלעך, בנין מאַטעריאַלס, כאַנדיקראַפץ, פּווק פּייפּס. , וכו' .

כאָטש די לאַזער מאַרקינג מאַשין איז אַ ינדיספּענסאַבאַל געצייַג פֿאַר פּראָדוקציע און פּראַסעסינג, עס איז באַשערט אַז אַ סעריע פון ​​פּראָבלעמס וועט פּאַסירן אין אָפּעראַציע, אַזאַ ווי די פּראָבלעם פון ומקלאָר מאַרקינג פאַנץ.אַזוי וואָס טוט די פיברע לאַזער מאַרקינג מאַשין האָבן ומקלאָר מאַרקינג פאַנץ?ווי זאָל עס זיין סאַלווד?לאָמיר נאָכגיין די ענדזשאַנירז פון BEC Laser צו זען די סיבות און סאַלושאַנז.

4.סיבות און סאַלושאַנז פֿאַר די ומקלאָר פאַנץ פון די לאַזער מאַרקינג מאַשין

סיבה 1:

אַפּעריישאַנאַל פּראָבלעמס קען דער הויפּט זיין שייַכות צו די מאַרקינג גיכקייַט איז צו שנעל, די לאַזער מאַכט קראַנט איז נישט אויסגעדרייט אָדער צו קליין.

לייזונג:

ערשטער פון אַלע, עס איז נייטיק צו באַשליסן וואָס ז די ומקלאָר מאַרקינג טעקסט פון די פיברע לאַזער מאַרקינג מאַשין.אויב די מאַרקינג גיכקייַט איז צו שנעל, די מאַרקינג גיכקייַט קענען זיין רידוסט, און דערמיט ינקריסינג די פילונג געדיכטקייַט.

סיבה 2

אויב עס איז אַ פּראָבלעם מיט די מאַכט צושטעלן קראַנט פון די לאַזער, איר קענען קער אויף די מאַכט צושטעלן קראַנט אָדער פאַרגרעסערן די מאַכט פון די מאַכט צושטעלן קראַנט.

עקוויפּמענט פּראָבלעמס - אַזאַ ווי: פעלד אָביעקטיוו, גאַלוואַנאָמעטער, לאַזער רעזולטאַט אָביעקטיוו און אנדערע עקוויפּמענט פּראָבלעמס, די פעלד אָביעקטיוו איז אויך גראָב, פלאָווערי אָדער ייליק, וואָס אַפעקץ פאָוקיסינג, אַניוואַן באַהיצונג פון די גאַלוואַנאָמעטער אָביעקטיוו, סקרימינג אָדער אפילו קראַקינג, אָדער גאַלוואַנאָ אָביעקטיוו. פילם איז קאַנטאַמאַנייטאַד און דאַמידזשד, און די לאַזער רעזולטאַט אָביעקטיוו איז קאַנטאַמאַנייטאַד.

לייזונג:

ווען די פיברע לאַזער מאַרקינג מאַשין איז געשאפן, אַ רויך עקסטראַקטאָר זאָל זיין מוסיף צו פאַרמייַדן פאָולינג.אויב עס איז די פּראָבלעם פון פאָולינג און פאָולינג, די אָביעקטיוו קענען זיין אפגעווישט.אויב עס קענען ניט זיין אפגעווישט, עס קענען זיין געשיקט צו אַ פאַכמאַן פאַבריקאַנט צו סאָלווע עס.אויב די אָביעקטיוו איז צעבראכן, עס איז רעקאַמענדיד צו פאַרבייַטן די אָביעקטיוו, און לעסאָף פּלאָמבע די גאַלוואַנאָמעטער סיסטעם צו פאַרמייַדן די אַרייַנגאַנג פון נעץ און שטויב.

סיבה 3:

די נוצן צייט איז צו לאַנג.קיין פיברע לאַזער מאַרקינג מאַשין האט אַ לימיטעד נוצן צייט.נאָך אַ געוויסע צייט פון נוצן, די לאַזער מאָדולע פון ​​די פיברע לאַזער מאַרקינג מאַשין ריטשאַז די סוף פון זיין לעבן, און די לאַזער ינטענסיטי וועט פאַלן, ריזאַלטינג אין אַ ומקלאָר מאַרקינג רעזולטאַט.

לייזונג:

איינער: באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די רעגולער אָפּעראַציע און טעגלעך וישאַלט פון די פיברע לאַזער מאַרקינג מאַשין.איר קענען געפֿינען אַז די דינסט לעבן פון עטלעכע פיברע לאַזער מאַרקינג מאשינען פון דער זעלביקער פאַבריקאַנט און מאָדעל וועט זיין קירצער, און עטלעכע וועט זיין מער, דער הויפּט פּראָבלעמס ווען ניצערס נוצן אָפּעראַציע און וישאַלט;

רגע: ווען די פיברע לאַזער מאַרקינג מאַשין ריטשאַז די סוף פון זייַן דינסט לעבן, עס קענען זיין סאַלווד דורך ריפּלייסינג די לאַזער מאָדולע.

סיבה 4:

נאָך די לאַזער מאַרקינג מאַשין איז געניצט פֿאַר אַ לאַנג צייַט, די לאַזער ינטענסיטי קען פאַרמינערן, און די לאַזער מאַרקינג מאַשין ס מאַרקינגז זענען נישט קלאָר גענוג.

לייזונג:

1) צי די לאַזער רעזאַנאַנט קאַוואַטי האט געביטן;פייננינג די רעזאַנאַטאָר אָביעקטיוו.מאַכן די בעסטער רעזולטאַט אָרט;

2) אַקוסטאָ-אָפּטיק קריסטאַל פאָטאָ אָדער נידעריק רעזולטאַט ענערגיע פון ​​אַקוסטאָ-אָפּטיק מאַכט צושטעלן סטרויערן די שטעלע פון ​​אַקוסטאָ-אָפּטיק קריסטאַל אָדער פאַרגרעסערן די אַרבעט לויפן פון אַקוסטאָ-אָפּטיק מאַכט צושטעלן;דער לאַזער קומט אין די גאַלוואַנאָמעטער איז אַוועק-צענטער: סטרויערן די לאַזער;

3) אויב די קראַנט-אַדזשאַסטיד לאַזער מאַרקינג מאַשין ריטשאַז וועגן 20 אַ, די פאָטאָסענסיטיוויטי איז נאָך ניט גענוגיק: די קריפּטאָן לאָמפּ איז יידזשינג, פאַרבייַטן עס מיט אַ נייַע.

5.ווי צו סטרויערן די מאַרקינג טיפקייַט פון די לאַזער מאַרקינג מאַשין?

פירסטלי: ינקרעאַסינג די מאַכט פון די לאַזער, ינקריסינג די לאַזער מאַכט פון די UV לאַזער מאַרקינג מאַשין קענען גלייַך פאַרגרעסערן די טיפקייַט פון לאַזער מאַרקינג, אָבער די האַנאָכע פון ​​ינקריסינג די מאַכט איז צו ענשור אַז די לאַזער מאַכט צושטעלן, לאַזער טשילער, לאַזער אָביעקטיוו, וכו׳ מוז אויך צוגעפאםן דערמיט.די פאָרשטעלונג פון פֿאַרבונדענע אַקסעסעריז מוזן פאַרטראָגן די פאָרשטעלונג נאָך די מאַכט איז געוואקסן, אַזוי מאל עס איז נייטיק צו פאַרבייַטן די אַקסעסעריז טעמפּערעראַלי, אָבער די פּרייַז וועט פאַרגרעסערן, און די ווערקלאָוד אָדער טעכניש רעקווירעמענץ וועט פאַרגרעסערן.

צווייטנס: צו אַפּטאַמייז די קוואַליטעט פון די לאַזער שטראַל, עס איז נייטיק צו פאַרבייַטן די סטאַביל לאַזער פּאָמפּע מקור, לאַזער גאַנץ שפּיגל און רעזולטאַט שפּיגל, ספּעציעל די ינערלעך לאַזער מאַטעריאַל, קריסטאַל סוף פּאָמפּע לאַזער מאַרקינג גוף, אאז"ו ו. לאַזער שטראַל קוואַליטעט און אַזוי ימפּרוווד ינטענסיטי און טיפקייַט פון מאַרקינג.דערנאָך: פֿון די פונט פון מיינונג פון די נאָכגיין-אַרויף לאַזער אָרט פּראַסעסינג, ניצן אַ הויך-קוואַליטעט לאַזער גרופּע קענען דערגרייכן אַ מאַלטאַפּלייער ווירקונג מיט האַלב די מי.פֿאַר בייַשפּיל, נוצן אַ הויך-קוואַליטעט שטראַל יקספּאַנדער צו מאַכן די שטראַל יקספּאַנד אַ גאנץ אָרט ענלעך צו אַ גאַוסיאַן שטראַל.די נוצן פון הויך-קוואַליטעט F-∝ פעלד אָביעקטיוו מאכט די פּאַסינג לאַזער האָבן אַ בעסער פאָקוס מאַכט און אַ בעסער אָרט.די ענערגיע פון ​​די ליכט אָרט אין די עפעקטיוו פֿאָרמאַט איז מער מונדיר.